T-500B钻攻加工中心,X、Y、Z三轴丝杆全部采用精密滚珠丝杆,三轴导轨采用精密直线导轨;三轴采用绝对值式伺服电机,通过进口高性能数控系统分析并补偿坐标的位置实现机床高精度;主轴采用精密级主轴,通过直联式传动结构,标配最高转速达24000rpm;铸铁均采用米汉纳铸造工艺,并进行完全热处理,消除内应力。机床具有高精度、高速度及高刚性,集钻孔、攻牙、铣削等加工为一体,广泛用于3C行业,航空、汽车零部件、小型模具加工、医疗器械等行业中的小型板零件、盘形零件、壳体类加工。
1.底座结构通过数字解析和特殊设计,超大跨距六点支撑,提高了机器的刚性及抗振性,确保加工过程的良好稳定性;
2.主轴马达与主轴采用直接式驱动,减少高速攻牙的误差,高输出力的特性在高速高效加工及重型切削加工中能够大幅发挥;
3.高转速的主轴响应速度快,采用陶瓷滚珠轴承,大大延长主轴使用寿命;
4. Z轴优化提高了刚度且大幅提升了Z轴的加速度,减少了空行程运行时间;
5.机床大倾斜排屑角度,不锈钢排屑槽有效提高排屑效果,机床迅速冲净切屑,并且加快切削液的回流速度;
6. 高速伺服换刀,PLC换刀最佳优化,缩短换刀时间,快速稳定,减少非加工时间;
7. 具备高速刚性攻丝;
8. 通过加载高速PLC引擎,提高响应速度,缩短周期,加工细节参数优化,提高进给的平滑度,改善后的加工边/面效果无需再安排后续工序处理;
9. 机床48m/min的快速移动速度缩短了加工时间,提高加工效率;
10. 国际先进的机床技术,国内生产销售的低价格。
11. 工作条件
(1)三相交流电源:380V±5%V;50Hz±1Hz,主电源线10mm2;
(2)环境温度:8~40Co;
(3)相对湿度:≤80%;
(4)远离光源、振源和热源,远离高频发电动机、放电动机、电焊机等,避免电器干扰使机床NC系统发生故障。